ოქროს წარმოება არის პროცესი, რომლითაც დაინტერესებულია არა მხოლოდ კონკრეტული ინდუსტრიები, არამედ მთელი ქვეყნები. ეს კეთილშობილი ლითონი გამოიყენება სტომატოლოგიაში, ელექტრონიკაში, ქიმიაში, მშენებლობასა და სამკაულებში. ოქროს ინგოტები კვლავ გამოიყენება ოქროსა და უცხოური ვალუტის რეზერვების შემადგენლობაში.

ოქრო მოიპოვება ოქროს შემცველი მადნებიდან, მაგრამ მადნები შეიცავს მცირე რაოდენობით ოქროს. გარდა ამისა, მადნის სახეობიდან გამომდინარე, ოქრო შეიძლება ძლიერად გაიფანტოს მოცულობაზე და სხვა ლითონებთან ერთად ქიმიური ნაერთების ნაწილი იყოს. ზოგიერთი საბადოსთვის ოქროს მოპოვება ჩვეულებრივი ტექნოლოგიების გამოყენებით თითქმის შეუძლებელია. ასეთ მადნებს ცეცხლგამძლეს უწოდებენ. ამიტომ, ოქროს მოპოვების არასტანდარტული ინოვაციური ტექნოლოგიები ახლა უფრო აქტუალურია, ვიდრე ოდესმე.

ოქროს შემცველი მადნების სახეები

გამოვყოთ ოქროს შემცველი მადნების ხუთი სახეობა.ესენი მოიცავს:

• დაბალსულფიდული საბადოები;
•  ოქრო-პირიტის საბადოები;
• სულფიდური ოქრო-სპილენძის მადნები;
• ოქრო-დარიშხანის საბადოები;
• პოლიმეტალური მადნები.

ოქროს მოპოვება ამ მადნებიდან შეიძლება განხორციელდეს სხვადასხვა მეთოდით. ეს დამოკიდებულია მადნის შემადგენლობაზე, დაშლისა და დაბინძურების ხარისხზე, ასევე ოქროს ნაწილაკების ზომაზე.

ციანიდაცია და ფლოტაცია

ოქროს წარმოება არასრულია ფლოტაციისა და ციანიდაციის გარეშე. ეს არის ოქროს მადნის გამდიდრების ძირითადი პროცესები. ციანიდაცია რეკომენდირებულია სილიციუმის ოქროს საბადოების უმეტესობის დასამუშავებლად, ხოლო ფლოტაცია გამოიყენება სულფიდური მადნებიდან ოქროს მოსაპოვებლად. ასევე არის მადნები, რომელთა გადამუშავებისთვის გამოიყენება როგორც პირველი, ასევე მეორე მეთოდი. ამ შემთხვევაში, მეთოდი შეირჩევა ოპტიმალური კრიტერიუმის მიხედვით, რომელიც ჩვეულებრივ გავლენას ახდენს საოპერაციო ხარჯებზე და მზა პროდუქტის თვითღირებულებაზე. ასევე გამოიყენება ციანიდაციასა და ფლოტაციაზე დაფუძნებული კომბინირებული მეთოდები.

ციანიდაციის მეთოდით ოქროს წარმოება მოხერხებულად შეიძლება დაიყოს ორ ეტაპად. პირველ ეტაპზე მადანში შემავალი ოქრო იხსნება ციანიდით. მას მოჰყვება ხსნარის გამოყოფა და ოქროს ნალექი მეტალის თუთიის გამოყენებით. აღმოჩნდა, რომ მადნის წვრილად დაფქვა უზრუნველყოფს უამრავ სასარგებლო უპირატესობას, მათ შორის დამუშავების ხანმოკლე დროის, ოქროს უფრო მაღალი მოპოვების და ციანიდაციის მეთოდის გამოყენების შესაძლებლობას უფრო რთულ საბადოებზე. დასაფქვავად გამოიყენება დიდი ზომის და ენერგოდამხარჯავი წისქვილები.

ფლოტაცია ასევე მოითხოვს ოქროს მადნის წვრილ დაფქვას. დაფქული მადანი თხევად და ქიმიურ ნივთიერებებთან ერთად სპეციალურ უჯრედში შედის. მაღალსიჩქარიანი მიქსერის მუშაობის გამო რბილობი ურევენ ჰაერის პატარა ბუშტებს. ამ მომენტში ქიმიური ნივთიერებები იწყებენ მოქმედებას და ხელს უშლიან ოქროს შემცველი ნაწილაკების დასველებას. ეს ნაწილაკები ჰაერის პატარა ბუშტებს ეწებება და მაღლა იწევს. შემდეგ მიღებული „ოქროს“ ქაფი დეჰიდრატირებულია და წარმოქმნილი კონცენტრატი შემდგომში დამუშავებულია.

ოქროს წარმოება ოქრო-დარიშხან-პირიტის კონცენტრატების ფლოტაციური გამოყოფით

დარიშხან-პირიტის კონცენტრატების შერჩევის (გამოყოფის) ყველა მეთოდი ეფუძნება არსენოპირიტისა და პირიტის ზედაპირების განსხვავებულ დაჟანგვას ჟანგვითი ქიმიკატების გავლენის ქვეშ. თუმცა, ქიმიურ საფუძველზე შერჩევის ყველა მეთოდს აქვს უარყოფითი მხარეები, მათ შორის:

• რეჟიმის ყურადღებით დაკვირვების აუცილებლობა, რადგან ოდნავი ცვლილებებიც კი შეიძლება გამოიწვიოს საბოლოო შედეგის მნიშვნელოვანი გაუარესება;
• შრომის მაღალი ინტენსივობა მრავალჯერადი რეცხვის გამო, რომლებიც ტარდება კოლექტორის კონცენტრატიდან ამოღების მიზნით;
• მრავალჯერადი რეცხვა ზრდის მოხმარებული ქიმიკატების რაოდენობას, რომლებიც უნდა განეიტრალდეს გარემოს დასაცავად.

Vortex ფენის მოწყობილობები (AVS) რეკომენდირებულია ფლოტაციის პროცესის ეფექტურობის გაზრდის მიზნით და შეიძლება გამოყენებულ იქნას მადნის წინასწარი გადამუშავებისთვის მშრალ ფორმაში ან რბილობის სახით ფლოტაციის მანქანაში შეტანამდე.

რა არის მორევის ფენის მოწყობილობა და რატომ არის ის ეფექტური ოქროს მოპოვების პროცესში?

მორევის ფენის მოწყობილობა გამოიყენება მრავალი ტექნოლოგიური პროცესის ინტენსიფიკაციისთვის, ასევე სხვადასხვა ნივთიერების დისპერსიისა და აქტივაციისთვის. დიზაინის თვალსაზრისით, მოწყობილობა შედგება ინდუქტორის გრაგნილისაგან, არამაგნიტური მასალისგან დამზადებული სამოქმედო კამერისგან და ნემსის ფორმის ფერომაგნიტური ნაწილაკებისგან, სიგრძისა და დიამეტრის გარკვეული შეფარდებით.

დამუშავებული კონცენტრატი იკვებება მოწყობილობის საოპერაციო პალატაში, სადაც ის ინტენსიურად არის შერეული ფერომაგნიტური ნაწილაკებით, რომლებიც მოძრაობენ რთული ტრაექტორიების გასწვრივ, როდესაც ამოძრავებს მბრუნავი ელექტრომაგნიტური ველის მიერ. ამ შემთხვევაში, ფერომაგნიტური ნაწილაკები ერთმანეთს ეჯახება კონცენტრატის ნაწილაკებთან და ოპერაციული კამერის კედლებთან, რომლებიც წარმოქმნიან ე.წ.აქედან გამომდინარე, სახელი – “მორევის ფენის მოწყობილობა”.

შერევისას კონცენტრატის ნაწილაკები ექვემდებარება დამატებით ფაქტორებსა და ფენომენებს, რომლებიც წარმოიქმნება AVS-ის საოპერაციო პალატაში: ელექტრული და მაგნიტური ველები, ინდუქციური დენები და მათი გამონადენი, აკუსტიკური ვიბრაციები, აქტივაცია და ტემპერატურა.

AVS-ის ერთ-ერთი მახასიათებელია ის, რომ მის საოპერაციო პალატაში პროცესები შეიძლება განხორციელდეს როგორც ჯგუფურად, ასევე უწყვეტად. გარდა ამისა, ფერომაგნიტური ნაწილაკები ინარჩუნებს მაგნიტურ ველს, ვიდრე აშორებს ოპერაციულ კამერას სითხის ან აირის ნაკადით.

ფერომაგნიტური ნაწილაკების მორევის ფენაში ფლოტაციური კონცენტრატის დამუშავების ექსპერიმენტის შედეგები

შერჩეული კვლევის მიზანია ფლოტაციური კონცენტრატი შემდეგი შემადგენლობით:

• Au – 89 გ/ტ;
• As – 13,0 %;
• Ssulf. – 20,32 %;
• FeO – 1,43%;
• Fe2O3 – 32,11%;
• Al2O3 – 8,0%;
• SiO2 – 23,8%;
• TiO2 – 1,34%.

ამ კონცენტრატის გამოყოფის მცდელობამ წინასწარი დამუშავების გარეშე მორევის ფენის მოწყობილობაში დამაიმედებელი შედეგი არ გამოიღო. კირისა და სპილენძის სულფატის გამოყენებით ტუტე გარემოში ფლოტაციის დროს, პირიტის პროდუქტში დარიშხანის შემცველობა მცირდება 12-13-დან 5%-მდე საუკეთესო შემთხვევაში, როდესაც იგი აღდგება დარიშხანის კონცენტრატში (35%). კარგი შედეგის ნაკლებობა აიხსნება სულფიდური ოქრო-დარიშხანის მადნების ფიზიკური და ქიმიური გამძლეობით, სადაც ოქროს ულტრაწვრილი ნაწილაკები გაფანტულია სულფიდურ მინერალებში, ძირითადად წარმოდგენილია პირიტით და არსენოპირიტით.

ამიტომ შემდგომი ფლოტაციური გამოყოფა განხორციელდა მორევის ფენის მოწყობილობაში კონცენტრატის წინასწარი დამუშავების შემდეგ. მორევის ფენის მოწყობილობის საოპერაციო პალატაში დამუშავების შემდეგ (ფერომაგნიტური ნაწილაკების წონა იყო 30 გ), 200 გ კონცენტრატი მაშინვე შეიტანეს ფლოტაციურ მანქანაში და გაცურეს ბუტილ ქსანტატით (50 გ/ტ).
სურათი 1 – AVS-ში კონცენტრატის დამუშავების ხანგრძლივობის გავლენა სელექციური ფლოტაციის ტექნოლოგიურ პარამეტრებზე: 1 – პირიტის კონცენტრატის დარიშხანის შემცველობა; დარიშხანის (2) და ოქროს (3) აღდგენა დარიშხანის კონცენტრატად

მიღებული მონაცემები მიუთითებს, რომ პირიტის პროდუქტში დარიშხანის შემცველობა მცირდება 16-დან 4%-მდე დამუშავების დროით 10-11 წუთამდე. As-ის 89-90% და Au-ს 90-91% აღდგენილია დარიშხანის კონცენტრატში, რომლის გამოსავალი არის დაახლოებით 62% 23-24% და 125-130 გ/ტ შემცველობით (სურათი 1).

მორევის ფენის მოწყობილობაში სხვადასხვა მასალის დამუშავებისას, ერთ-ერთი მნიშვნელოვანი ფაქტორი, რომელიც განსაზღვრავს პროცესის ეფექტურობას, არის დამუშავებული მასალის რაოდენობა ფერომაგნიტური ნაწილაკების წონის ერთეულზე.

რეაქციის ზონაში დიპოლების ნაკლებობა არ უზრუნველყოფს მასალის ინტენსიურ შერევას და აუცილებელ ეფექტს მინერალურ ზედაპირზე. ფერომაგნიტური ნაწილაკების გადაჭარბებული კვება უარყოფითად მოქმედებს მინერალების შემდგომ შერჩევაზეც.

კვლევებმა აჩვენა, რომ ოპტიმალური თანაფარდობა კონცენტრატის წონასა და ფერომაგნიტური ნაწილაკების წონას შორის დახურულ სისტემაში 8-12-ის ფარგლებშია. კონცენტრატის წინასწარი დამუშავება 10-ის თანაფარდობით და შემდგომი ფლოტაცია უზრუნველყოფს პირიტის კონცენტრატის მიღებას დარიშხანის შემცველობით 2,4%, როდესაც დარიშხანის აღდგენა პირიტის კონცენტრატად არის 5-5,5% (სურათი 2).

სურათი 2 – ფერომაგნიტური ნაწილაკების წონის გავლენა კონცენტრატის დამუშავებისას სელექციური ფლოტაციის ტექნოლოგიურ პარამეტრებზე: 1 – პირიტის კონცენტრატის დარიშხანის შემცველობა; დარიშხანის (2) და ოქროს (3) აღდგენა დარიშხანის კონცენტრატად. A ღერძზე – თანაფარდობა კონცენტრატის წონასა და ფერომაგნიტური ნაწილაკების წონას შორის

წყალბადის იონების კონცენტრაცია რბილობში pH = 5,5–10,5 დიაპაზონში არ მოქმედებს ფლოტაციის შედეგებზე. გოგირდის მჟავასა და კირის გარემოში ფლოტაციის დროს, არსენოპირიტის აღდგენა დარიშხანის კონცენტრატად შეადგენს 94-95% ფართო დიაპაზონში, და არსენოპირიტის უმნიშვნელო დეპრესია მხოლოდ მაღალ ტუტე გარემოში (pH> 10.5) (სურათი 3). .

სურათი 3 – რბილობის pH-ის გავლენა სელექციური ფლოტაციის ტექნოლოგიურ პარამეტრებზე: 1 – პირიტის კონცენტრატის დარიშხანის შემცველობა; დარიშხანის (2) და ოქროს (3) აღდგენა დარიშხანის კონცენტრატად

AVS-ში კონცენტრატის დამუშავებისას ფაქტორების ერთობლიობა (ინდუქციური დენები, ელექტრული გამონადენი, ადგილობრივი წნევის მატება, ტემპერატურის მომატება, აბრაზიული ეფექტი და ა. მინერალები და ნაწილობრივ იშლება.

ამავდროულად, დამუშავების შემდეგ, რბილობი კვლავ შეიცავს კოლექტორის გარკვეულ ნაწილს, რომელსაც შეუძლია შეიწოვოს მინერალების ზედაპირზე და უარყოფითი გავლენა მოახდინოს შემდგომ სელექციურ ფლოტაციაზე. AVS-ში კონცენტრატის დამუშავებისას აქტივირებული ნახშირის (1 კგ/ტ-მდე) დამატება აუმჯობესებს პარამეტრებს.

მიღებული პირიტის კონცენტრატი შეიცავს 1,7-1,8% As-ს, რაც საშუალებას იძლევა მისი ხელახალი გადამუშავება სპილენძის ქარხანაში. დარიშხანის კონცენტრატი შეიცავს As-ს 26-27%-ს, 130 გ/ტ Au-ს, სადაც აღდგენის შედეგად უდრის 95-95,5 და 92-93%-ს შესაბამისად.

ამრიგად, ოქრო-დარიშხან-პირიტის კონცენტრატების მოკლევადიანი დამუშავება მორევის ფენის მოწყობილობაში მნიშვნელოვნად აუმჯობესებს შემდგომი სელექციური ფლოტაციის შედეგებს და უზრუნველყოფს დარიშხანის კონცენტრატის სტაბილურ მიღებას, რომელიც უფრო ოქროშია. გარდა ამისა, მორევის ფენის მოწყობილობები დადებითად ადარებენ კლასიკურ წისქვილებს დაბალი ენერგიის მოხმარების გამო (ერთი მოწყობილობის სიმძლავრე არ აღემატება 9,5 კვტ-ს), კომპაქტური ზომისა და მარტივი მოვლის გამო.

დამატებითი ინფორმაციისთვის ოქროს წარმოების შესახებ მორევის ფენის მოწყობილობების საშუალებით, გთხოვთ, დაუკავშირდეთ ჩვენს პროფესიონალებს ვებსაიტის შესაბამის განყოფილებაში არსებული ზოგიერთი საკონტაქტო ინფორმაციის გამოყენებით.