საპოხი, ტურბინის და სხვა სამრეწველო ზეთის მუშაობა და ხანგრძლივი შენახვა იწვევს ზეთის დაბინძურებას, რაც იწვევს ცუდ შესრულებას. დროთა განმავლობაში ეს პროცესი იწვევს აღჭურვილობის ცვეთას, ხოლო ელექტროსაიზოლაციო ზეთის შემთხვევაში, ელექტროგადამცემი ქსელების გაუმართაობას. ამ პროცესის პრევენცია ან შეჩერება პრაქტიკულად შეუძლებელია. თუმცა, დაჟანგული ზეთის გამოყენება მაინც შეიძლება. მრავალი მაღალი ხარისხის და ეფექტური ნავთობის გაწმენდის პროცესი შემუშავებულია ნავთობიდან გაზის, წყლისა და ნაწილაკების მოსაშორებლად. გაწმენდის პროცესები ზოგადად შეიძლება დაიყოს ფიზიკურ, ქიმიურ და კომბინირებულ ტიპებად.

მოდით განვიხილოთ, თუ როგორ მოქმედებს ზეთის დაბინძურება მის შესრულებაზე და ვნახოთ, როგორ მუშაობს ზეთის საუკეთესო გაწმენდის პროცესი. გაითვალისწინეთ, რომ ზეთის გაწმენდის პროცესი შეიძლება კლასიფიცირდეს იმის მიხედვით, თუ რომელი სახის დამაბინძურებლების წინააღმდეგ არის ისინი ყველაზე ეფექტური.

როგორ მოქმედებს დამაბინძურებლები ზეთზე

ზეთში ტენიანობა წარმოიქმნება სითხის დაშლის, ჰაერისა და ცელულოზის იზოლაციისგან. ამ უკანასკნელ შემთხვევაში, წყლის ნაწილი დარჩება საიზოლაციო სისტემაში დეჰიდრატაციის შემდეგაც კი. მაღალი ტემპერატურა ზრდის ტენიანობის დაბინძურების სიჩქარეს. თუ ნარევი გაცივდა, წყალი ილექება. შედეგად, წყალი გადის იზოლაციაში ან ერევა ნავთობის დაშლის პროდუქტებს. ტენიანობის დაგროვება ჩვეულებრივ არარეგულარულია, ყველაზე მაღალი კონცენტრაცია აღინიშნება ყველაზე მაღალი სტრესის ადგილებში.

დაჟანგვის პროცესში წარმოქმნილი ორგანული ნივთიერებები და ლითონები წყდება მყარ იზოლაციაზე, სატრანსფორმატორო ავზის კედლებზე, გაგრილების სისტემაში და ა.შ. მჟავე ლამის სახით. თუ მოწყობილობა მუშაობს მაღალი დატვირთვისა და ტემპერატურის პირობებში, ჟანგვის სიჩქარე იზრდება. დაბინძურებული ზეთი სქელდება და მისი გაგრილების უნარი მცირდება. დაბინძურება არის მყარი ცელულოზის იზოლაციის დაზიანების მთავარი მიზეზი. რაც უფრო მაღალია ზეთის დაბინძურება, მით მეტ ტენიანობას შთანთქავს იგი; შედეგი არის ის, რომ ზეთი ვერ უზრუნველყოფს საკმარის დიელექტრიკულ ძალას. ტრანსფორმატორის ბირთვებზე დალექვა იწვევს გადახურებას. ყველა ეს ფაქტორი იწვევს აღჭურვილობის ნაადრევ ცვეთას და უკმარისობას.

ზეთის გაწმენდის ყველაზე გავრცელებული პროცესი

ზეთიდან ჭარბი ტენიანობის მოსაშორებლად გამოიყენება ცენტრიფუგა, ადსორბციული და თერმოვაკუუმური გაწმენდის მეთოდები.

ცენტრიფუგაში დამაბინძურებლები გამოყოფილია ზეთისგან ცენტრიდანული ძალებით მბრუნავი ბარაბნის შიგნით. ზეთის გაწმენდის ეს პროცესი სწრაფია, თუმცა მას აქვს შეზღუდული ტენიანობის მოცილების შესაძლებლობა (600 ppm ალბათ საუკეთესო შედეგია, რომლის მიღწევაც შესაძლებელია ამ პროცესში, ხოლო 10 ppm არის სტანდარტული მოთხოვნა); გარდა ამისა, აღჭურვილობა საკმაოდ რთულია და განიცდის დაბალი საიმედოობას და პროცესის მუდმივი მონიტორინგის საჭიროებას.

ადსორბციული ზეთის გაწმენდის პროცესში გამოიყენება მასალები ფოროვანი ზედაპირით. ისინი იჭერენ ტენიანობას და სხვა დამაბინძურებლებს და აშორებენ მათ ზეთიდან. ეს პროცესი შემოიფარგლება ადსორბენტის მედიის დაბალი გამძლეობით, რომელიც უნდა განადგურდეს დამუშავების შემდეგ, ასევე ზეთის გაწმენდის პროცესის დაბალი სიჩქარით. ადსორბენტებს ასევე შეუძლიათ ეფექტურად შეამცირონ ზეთის მჟავიანობა.

რაც შეეხება თერმოვაკუუმური გაშრობას, ეს მეთოდი ეფუძნება დისპერსიულ სისტემაში სითხეებს შორის ტემპერატურის განსხვავებას. დაბალი წნევა იწვევს ზეთიდან წყლის აორთქლებას თითქმის ოთახის ტემპერატურაზე. ამ პროცესში ზეთში წყლის რაოდენობა შეიძლება შემცირდეს საჭირო 10 ppm-მდე. მოწყობილობა მარტივი და საიმედოა. ზეთის გაწმენდის პროცესი ავტომატიზირებულია და ადვილად კონტროლდება. წყლის გარდა, ეს პროცესი აშორებს გაზს ზეთიდან. მაღალი ვაკუუმით ზეთის დამუშავება შედარებით ნელი პროცესია.

ფილტრები პრაქტიკულად ნებისმიერი ზეთის გაწმენდის პროცესის სავალდებულო ნაწილია.

GlobeCore ზეთის გამწმენდი მოწყობილობა

CMM-4/7 მიერ GlobeCore არის მოწყობილობა, რომელიც შექმნილია ტენიანობის, გაზების და ნაწილაკების მოსაშორებლად გამოყენებული ელექტროსაიზოლაციო ზეთიდან. მოწყობილობას აქვს სამი რეჟიმი:

• ნავთობის გათბობა და ფილტრაცია;
• დეგაზაცია;
• სხვა აღჭურვილობის ევაკუაცია.

ზეთის გაწმენდის პროცესი GlobeCore ერთეულებით შესაძლებელს ხდის შემდეგი ხარისხის პარამეტრების მიღწევას:

• გაზის შემცველობა 0,1%-ზე ნაკლები;
• ნაწილაკები 8 ppm ქვემოთ;
• ISO 4406 სისუფთავის კლასი -/14/12;
• ფილტრაცია – 5 მკმ;
• ტენიანობა 10 ppm-ზე ან ქვემოთ;
• დიელექტრიკული სიმძლავრე 70 კვ.

ერთეულის დამუშავების ტარიფებია:

• დეგაზაციის, გაშრობის და ფილტრაციის რეჟიმი – 4 მ3/სთ;
• გათბობა და ფილტრაცია – 7 მ3/სთ.

განყოფილება მოიცავს შემდეგ კომპონენტებს:

• ვაკუუმის კამერა;
• ზეთის შემავალი და გამომავალი ტუმბოები;
• ნავთობის გამაცხელებელი;
• ფილტრები;
• საკონტროლო კაბინეტი;
• მილსადენი;
• ვაკუუმი და საყრდენი ტუმბოები.

CMM-4/7 განკუთვნილია გარემოს ტემპერატურაზე +5-დან +40 оС-მდე მუშაობისთვის, 70% ტენიანობის პირობებში. მოწყობილობას ინსტალაციისთვის სჭირდება მყარი ზედაპირი. ობიექტზე მოვლა, ელექტროგადამცემი და ნავთობსადენის კავშირები უნდა იყოს გათვალისწინებული დანადგარის განთავსებისას.