მსოფლიოს მრავალი ქვეყანა განიცდის მტკნარი წყლის წყაროების დეფიციტს, ასევე თანდათანობით ამოწურვას და მზარდ დაბინძურებას. ზედაპირული წყლების დაბინძურების ძირითადი მიზეზი არის გაუწმენდავი და არასაკმარისად დამუშავებული საყოფაცხოვრებო და სამრეწველო ჩამდინარე წყლების ჩაშვება, რაც იწვევს მიმღები წყლის ობიექტების შეუსაბამობას წყლის გამოყენების საჭიროებისთვის. ჩამდინარე წყლების უაღრესად სახიფათო ტიპებს შორის უნდა გამოვყოთ ჩამდინარე წყლები მსუბუქი, სასურსათო მრეწველობისა და სხვა ინდუსტრიებიდან, რომლებიც შეიცავს შეჩერებული მყარი ნივთიერებების მაღალ კონცენტრაციას, მძიმე მეტალის იონებს, მაღალი მოლეკულური წონის ორგანულ ნაერთებს, ცხიმებს, ზედაპირულ ფაქტორებს და სხვა დამაბინძურებლებს. .

ეს არის დამაბინძურებლების მრავალფეროვნება კონცენტრაციით და შემადგენლობით, რომელიც არ იძლევა ერთი კონკრეტული მეთოდის გამოყენებას მრავალი სამკურნალო ამოცანის გადასაჭრელად. ოპტიმალური მეთოდის არჩევის შემთხვევაშიც კი, პროცესები ხშირად არ არის თავისუფალი ნაკლოვანებებისაგან, რაც გამოიხატება გრძელვადიანი ქიმიური რეაქციების ხანგრძლივობით, ქიმიური აგენტების ჭარბი მოხმარებით, გამწმენდი ნაგებობების ტერიტორიების დაბალი ეფექტურობით, ელექტროენერგიის მაღალი მოხმარებით და ა.შ. ამდენად, აქტუალური რჩება ჩამდინარე წყლების გაწმენდის არსებული მეთოდების ეფექტურობის გაზრდის საკითხი.

ფერომაგნიტური ნაწილაკების მორევის ფენით ელექტრომაგნიტური მოწყობილობის მუშაობის პრინციპი

ელექტრომაგნიტური მოწყობილობა მორევის ფენით ფერომაგნიტური ნაწილაკების არის მოწყობილობა, რომელიც შედგება მოქმედი კამერისგან, რომელიც მოთავსებულია მბრუნავი ელექტრომაგნიტური ველის ინდუქტორში. საოპერაციო პალატა შეიცავს ცილინდრულ ფერომაგნიტურ ნაწილაკებს სიგრძისა და დიამეტრის გარკვეული თანაფარდობით. ელექტრომაგნიტური ველის მოქმედებით, ნაწილაკები იწყებენ მოძრაობას რთული ტრაექტორიების გასწვრივ, რომლებიც წარმოქმნიან ეგრეთ წოდებულ მორევის ფენას. ამ ტიპის მოწყობილობის ტიპიური დიზაინი ნაჩვენებია სურათზე 1.

სურათი 1 – მოწყობილობა ფერომაგნიტური ნაწილაკების მორევის ფენით: 1 – დამცავი ბუჩქი; 2 – მბრუნავი ელექტრომაგნიტური ველის ინდუქტორი; 3 – ინდუქტორის კორპუსი; 4 – არამაგნიტური მასალისგან დამზადებული საოპერაციო კამერა; 5 – ფერომაგნიტური ნაწილაკები

ისეთივე მარტივი დიზაინით, როგორიც ერთი შეხედვით ჩანს, მთელი რიგი პროცესები მიმდინარეობს მოწყობილობის საოპერაციო პალატაში და ჩნდება ფაქტორები, რომელთა ყოვლისმომცველი ეფექტი დადებითად მოქმედებს ჩამდინარე წყლების დამუშავებაზე:

• მბრუნავი (გარე) მაგნიტური ველი;
• ფერომაგნიტური ნაწილაკების მრავალრიცხოვანი ურთიერთქმედება ერთმანეთთან, სამუშაო კამერის კედლებთან და დამუშავებულ მასალასთან;
• აკუსტიკური ვიბრაციები;
• კავიტაცია;
• ელექტროლიზი.

ფერომაგნიტური ნაწილაკების სწრაფი მოძრაობა და კავიტაცია აჩქარებს მრავალი ფიზიკური და ქიმიური რეაქციის მიმდინარეობას. წყლის ელექტროლიზის შედეგად თავისუფალი წყალბადის წარმოქმნა მნიშვნელოვნად ააქტიურებს შემცირების რეაქციებს. ამავდროულად, წყლის H+ და (OH) დისოციაცია იძლევა იმის მტკიცებას, რომ ამ უკანასკნელს შეუძლია მნიშვნელოვანი როლი ითამაშოს ლითონის ჰიდროქსიდების წარმოქმნასთან დაკავშირებულ რეაქციებში.

ყველა ზემოაღნიშნული ფაქტორების ერთობლივი ეფექტი ერთ ოპერაციულ სივრცეში ერთდროულად აჩქარებს თითქმის ყველა ფიზიკურ და ქიმიურ, ასევე მექანიკურ და ფიზიკურ რეაქციას ას-ათასჯერ და, შესაბამისად, ზრდის ტექნოლოგიური ხაზის სიმძლავრეს იმავე ზომით.

სურათი 2 გვიჩვენებს AVS-100 მორევის ფენის მოწყობილობას, რომელიც წარმოებულია GlobeCore.

 

სურათი 2 – AVS-100 მორევის ფენის მოწყობილობა

ექვსვალენტური ქრომის და სხვა მძიმე ლითონების შემცველი ჩამდინარე წყლების დამუშავება

გალვანიზაციის საამქროების, ქიმიური, ნავთობქიმიური და სხვა მრეწველობის ჩამდინარე წყლები შეიძლება შეიცავდეს ქრომს, ნიკელს, თუთიას, ტყვიას, რკინას, სპილენძს, მანგანუმს და სხვა მძიმე მეტალებს.

არსებობს ჩამოთვლილი ტიპების ჩამდინარე წყლების ელექტრომაგნიტური მორევის ფენის მოწყობილობებით დამუშავების რამდენიმე მეთოდი და პროცესის ნაკადის სქემა, რაც შესაძლებელს ხდის მნიშვნელოვნად შეამციროს ქიმიური ნივთიერებების მოხმარება, მიაღწიოს უფრო სრულ დამუშავებას და გახადოს იგი უწყვეტი.

ექვსვალენტური ქრომის დაქვეითება სამვალენტიან ქრომამდე ხორციელდება ტუტე გარემოში რკინის სულფატის გამოყენებით მძიმე ლითონების ერთდროული დალექვით ჰიდროქსიდების სახით. ეს მეთოდი დანერგილია ჩამდინარე წყლებისთვის, რომლებსაც აქვთ Cr+6 კონცენტრაცია 10-200 მგ/ლ ჩამდინარე წყლების მჟავიანობის pH = 6-დან რამდენიმე გრამამდე და სხვა მძიმე მეტალების არსებობა 10-დან 1000 მგ/ლ-მდე (სურათი 3).

ნახაზი 3 – CR+6 შემცირების პროცესის ნაკადის დიაგრამა ტუტე გარემოში მძიმე მეტალების ნალექისა და ჩამდინარე წყლების ერთდროული ნალექით: 1 — კირის ნალექის ავზი; 2 – რკინის სულფატის ავზი; 3 — ჩამდინარე წყლების შემგროვებელი და დამაბალანსებელი ავზი; 4 — ელექტრომაგნიტური მორევის ფენის მოწყობილობა; 5 – კირის slurry batcher; 6 – რკინის სულფატის batcher; 7 – ჩამდინარე წყლების ტუმბო

პროცესის ნაკადის დიაგრამის (სურათი 3) ტესტირების შედეგები სამრეწველო გარემოში ნაჩვენებია ცხრილში 1. Ca (OH)2 და FeSO4-ის მოხმარება შეესაბამებოდა სტოქიომეტრულ გამოთვლას.

ცხრილი 1 – ჩამდინარე წყლების დამუშავება CR+6 შემცირებით ტუტე გარემოში მძიმე მეტალების ერთდროული ნალექით მორევის ფენის მოწყობილობაში (ფერომაგნიტური ელემენტები: d = 1,6 მმ; m = 175 გ; დამუშავებამდე – рН = 2…3, დამუშავების შემდეგ – рН = 8,5…9)

ჩამდინარე წყლების მდგომარეობა			დამუშავებული წყლის მდგომარეობა
pH	დაბინძურებული ლითონები	ლითონების კონცენტრაცია, მგ/ლ	მოწყობილობაში დამუშავების შემდეგ ლითონების კონცენტრაცია წყალში, მგ/ლ	pH
2–3	Cr+6	50–100	0	8.5–9
	Cr+3	50–100	0
	Fe	500-მდე	კვალი
	Ni	50–100	0
	Mg	300-მდე	კვალი
	Pb	50–100	0.09
	Cu	50–100	კვალი

მორევის ფენის მოწყობილობების დანერგვის გამოცდილებამ აჩვენა, რომ ყველაზე მიზანშეწონილია Cr+6–მდე Cr+3–მდე შემცირების მეთოდის გამოყენება ტუტე გარემოში, რომლის ხსნარში ქრომის რაოდენობა არ აღემატება 200 მგ/ლ–ს, რადგან დიდი რაოდენობით. ქრომის და რკინის ჰიდროქსიდის ნალექი უფრო დიდი რაოდენობით Cr+3. ქრომის დიდი რაოდენობით, Cr+6-ის შემცირება Cr+3-მდე ნატრიუმის ბისულფიტის გამოყენებით მჟავე გარემოში შეიძლება იყოს რეკომენდებული, რასაც მოჰყვება Cr+3 დალექვა ტუტე გარემოში ელექტრომაგნიტური მორევის ფენის მოწყობილობის გამოყენებით ორივე ადგილზე. პირველი და მეორე ეტაპები (სურათი 4).

სურათი 4. Сr+6 შემცირების პროცესის ნაკადის სქემა, რასაც მოჰყვება ნალექი ჰიდროქსიდის სახით: 1 – ჩამდინარე წყლების შემგროვებელი და დამაბალანსებელი ავზი; 2 – ჩამდინარე წყლების ტუმბო; 3 – ნატრიუმის ბისულფიტის ავზი; 4 – ცაცხვის საცავი; 5 – ელექტრომაგნიტური მორევის ფენის მოწყობილობა

მჟავა-ტუტე ჩამდინარე წყლების ინტენსიური და სრული დამუშავება მძიმე მეტალის იონების წინააღმდეგ ჩართული მოწყობილობით ხდება კომპონენტების ყოვლისმომცველი დამუშავების შედეგად მორევის ფენაში ლითონის ჰიდროქსიდების წარმოქმნის, მათი ნალექის და რკინის ჰიდროქსიდის მიერ მძიმე ლითონის იონების შეწოვის შედეგად. ასევე გააქტიურებული კოლოიდური რკინის საშუალებით, რომელიც წარმოიქმნება მორევის ფენაში ფერომაგნიტური ელემენტების დისპერსიის გამო და ემსახურება როგორც კარგი შემცირების აგენტს. მორევის ფენაში მის აღმოცენებასთან ერთად, წყალბადის წარმოქმნის პროცესები ხდება წყლის ელექტროლიზის გამო. ეს თვისება იწვევს ზეგავლენას Cr+6 რეპროდუქციის რეაქციაზე და რკინის სულფატის მოხმარების შემცირებაზე, აგრეთვე ჩამდინარე წყლებში შემავალი Cr+6 და სხვა ლითონების სრულ რეპროდუქციას მხოლოდ წყალბადის ევოლუციის კოლოიდური ლითონის გამო.

სურათი 5 გვიჩვენებს შედარებითი მონაცემები Cr+ 6 შემცირების სიჩქარისა და სისრულის შესახებ მორევის ფენის მოწყობილობაში და შერევის მოწყობილობაში სხვადასხვა რაოდენობის შემცირების აგენტთან [Logvinenko, 1976]. როგორც ზემოაღნიშნული მონაცემებიდან ჩანს, თითქმის სრული შემცირება შეიძლება მიღწეული იყოს მორევის ფენაში, როდესაც რკინის სულფატის მოხმარება არ არის სტოქიომეტრიულის 30%-ზე მეტი. მორევის ფენაში შემცირების პროცესი მიიღწევა მაშინ, როდესაც კომპონენტების დამუშავების დრო არის 1 წამი, რაც შესაძლებელს ხდის უწყვეტი პროცესის განხორციელებას.

ნახაზი 5. დამუშავების ხანგრძლივობის გავლენა ექვსვალენტური ქრომის შემცირების პროცესზე: 1, 2, 3 – მოწყობილობაში, რომელიც შეიცავს მექანიკურ მიქსერს FeSO4-ის მოხმარება უდრის შესაბამისად 50, 80 და 100% სტოქიომეტრიულს; 4, 5 – მორევის ფენის მოწყობილობაში FeSO4 მოხმარების ტოლია სტოქიომეტრიის 10 და 30%.

დამუშავების პროცესი ყველაზე ეფექტურად ხდება მაშინ, როდესაც კირის სუსპენზია გამოიყენება როგორც ქიმიური აგენტი, რომელიც აქტიურდება მორევის ფენის მოწყობილობაში დამუშავებისას. გამააქტიურებელი ეფექტი დასტურდება ცაცხვის რძის CaO-ს IR სპექტრით, მორევის ფენაში დამუშავების შემდეგ, რაც მიუთითებს CaO-ის თვისებებში სტრუქტურულ და ფიზიკურ ცვლილებებზე. ეს საშუალებას გაძლევთ მიაღწიოთ მკურნალობის ხარისხს მაქსიმალურ დასაშვებ კონცენტრაციამდე CaO-ს მოხმარებით თეორიულად საჭირო 90-100%-მდე. ამავდროულად, ქიმიური აგენტების ინტენსიური შერევა, ელექტრომაგნიტური ველის მოქმედება, აგრეთვე მიღებული ნაერთების დაფქვა იწვევს იმ ფაქტს, რომ მორევის ფენის მოწყობილობის შემდეგ მიღებული ლითონის ჰიდროქსიდები უფრო მეტადაა გაფანტული, ვიდრე მიღებულ მოწყობილობებში. (ცხრილი 2).

ცხრილი 2 – შერევისა და მორევის ფენის მოწყობილობებში მიღებული ლითონის ჰიდროქსიდების დისპერსიული უნარის შესწავლა

ჰიდროქსიდების დისპერსიული უნარი, მიკრონი	მიღებული ლითონის ჰიდროქსიდების რაოდენობრივი მდგომარეობა
	შერევის მოწყობილობაში, %	მორევის ფენის მოწყობილობაში, %
100–50	1.5	–
50–30	28	–
30–25	25.55	–
25–30	44.95	–
20–10	–	–
10–5	–	0.31
5–3	–	5.23
3–2	–	28.56
2–1	–	46.9
1	–	19.0

ცხრილი 2 გვიჩვენებს მონაცემებს ნალექის დისპერსიული უნარის შესახებ, რომელიც მიღებული იყო სამრეწველო გარემოში მორევის ფენის მოწყობილობის გამოყენებით ჩამდინარე წყლების გასაწმენდად, რომელიც შეიცავდა ტყვიის მარილების ხსნარს 675 მგ/ლ-მდე, რკინა – 275 მგ/ლ, სპილენძი. — 68 მგ/ლ და მანგანუმი — 480 მგ/ლ (ლოგვინენკო, 1976 წ.). აღსანიშნავია, რომ გამოვლენილმა დისპერსიულმა უნარმა არ გამოიწვია ნალექის პროცესის შენელება; სამაგიეროდ, მორევის ფენის მოწყობილობის შემდეგ მყარი ნალექი 1,5–2-ჯერ უფრო სწრაფად მოხდა, ვიდრე შერევის მოწყობილობის შემდეგ. ჰიდროქსიდების შემცველი წყლის გამწმენდი უფრო მაღალი სიჩქარით ხდება კომბინირებული ქიმიური და პოლარიზებული კოაგულაციისა და ფლოკულაციის გამო.

ფენოლის შემცველი ჩამდინარე წყლების დამუშავება

Vortex-ის ფენის მოწყობილობები შეიძლება ეფექტურად იქნას გამოყენებული ფენოლ-ფორმალდეჰიდის ფისების, კოქს-ქიმიური და ხე-ქიმიური საწარმოების წარმოებიდან ჩამდინარე წყლების გასაწმენდად, რომლებიც შეიცავს ფენოლს, მეთანოლს, ფორმალდეჰიდს და სხვა დამაბინძურებლებს. ფენოლის შემცველი ჩამდინარე წყლების დამუშავება ხორციელდება ქიმიურ მეთოდებზე დაფუძნებული მეთოდებით, რომლებიც მოიცავს ფენოლის დაჟანგვას (0,5–10 გ/ლ კონცენტრაციით) მჟავე გარემოში.

პიროლუზიტი, კალიუმის ან ნატრიუმის ბიქრომატი, ოზონი, კირის ქლორიდი და კალიუმის პერმანგანატი შეიძლება გამოყენებულ იქნას როგორც ჟანგვის აგენტი. ჩამოთვლილი ქიმიური აგენტებიდან, კალიუმის ან ნატრიუმის ბიქრომატი რეკომენდირებულია მოწყობილობაში ფენოლის მოსაშორებლად 2,5–3,3 გ 1 გ ფენოლზე მოხმარებით.

პრაქტიკაში რეკომენდებულია ჟანგვის აგენტის წყლის ხსნარის გამოყენება 50–200 გ/ლ Na2Cr2O7 კონცენტრაციით, ფენოლის კონცენტრაციიდან გამომდინარე და 30–50% გოგირდმჟავას ხსნარის დამჟავებისთვის.

რეაქტორები მიქსერებით გამოიყენება ფენოლის შემცველი ჩამდინარე წყლების დასამუშავებლად და მასში დაჟანგვის პროცესი 3-4 საათს სჭირდება 95-100 ºС ტემპერატურაზე.

მორევის ფენის მოწყობილობის გამოყენება საშუალებას გაძლევთ მნიშვნელოვნად გაამარტივოთ პროცესის ნაკადის დიაგრამა, შეამციროთ ჟანგვის რეაქციის ტემპერატურა 20-40 ºС-მდე და მინიმუმამდე დაიყვანოთ პროცესის ხანგრძლივობა, რაც შესაძლებელს ხდის დამუშავების უწყვეტ რეჟიმში ჩატარებას. ჩამდინარე წყლების შემადგენლობა, რომელიც შეიძლება ეფექტურად დაიჟანგოს მორევის ფენის მოწყობილობაში, ნაჩვენებია ცხრილში 3.

ცხრილი 3 – ჩამდინარე წყლების დახასიათება სხვადასხვა წარმოების ობიექტებიდან, სადაც მორევის ფენის მოწყობილობები გამოიყენება ფენოლის დაჟანგვისთვის

დამაბინძურებლები	დამაბინძურებლების რაოდენობა ჩამდინარე წყლებში სხვადასხვა წარმოების ობიექტებიდან, გ/ლ
	ფენოლ-ფორმალდეჰიდის ფისების სინთეზი	ეპოქსიდური ფისის სინთეზი	დიფენილოლპროპანის სინთეზი
H2O4	–	–	10
ფენოლი	0,5–5	0,3–0,5	10
ფორმალდეჰიდი	2–12	–	–
დიფენილოლპროპანი	3–5	1.5	3.3
მეთანოლი	0.8–10	6.0	–

ჩამდინარე წყლები, რომლებიც ექვემდებარება დამუშავებას მორევის ფენის მოწყობილობის გამოყენებით უწყვეტ პროცესში:

• იყოს საშუალო შემადგენლობისა და დამაბინძურებლების კონცენტრაციის მიხედვით;
• გათავისუფლდეს მექანიკური მინარევებისაგან;
• არ შეიცავს ფისებს და ნავთობპროდუქტებს.

ჩამდინარე წყლების დამუშავება პროცესის ნაკადის სქემის გამოყენებით (სურათი 6) ხორციელდება შემდეგი თანმიმდევრობით.

ნახაზი 6. ფენოლის სამრეწველო ჩამდინარე წყლებიდან მორევის ფენის მოწყობილობის საშუალებით მოცილების პროცესის ნაკადის სქემა: 1 – ჩამდინარე წყლების შემგროვებელი და დამაბალანსებელი ავზი; 2 – H2SO4 ავზი; 3 – ჟანგვის აგენტის ავზი; 4,8 – მორევის ფენის მოწყობილობა; 5, 6 – ბატჩერები; 7 – ტუმბო

ჩამდინარე წყლები შედის შეგროვებისა და ბალანსის ავზში1 სადაც არის საშუალოდ და სადაც კონცენტრაცია გათანაბრდება. თუ ჩამდინარე წყალში მჟავას რაოდენობა არასაკმარისია, გოგირდმჟავას საჭირო რაოდენობა მიეწოდება ავზიდან.2 ბატჩერის გამოყენებით5. ჩამდინარე წყლები შემგროვებელი და დამაბალანსებელი ავზიდან ელექტრომაგნიტური მორევის ფენის მოწყობილობაში 15 მ3/სთ-მდე მოცულობით ჩაედინება. როგორც ფერომაგნიტური ელემენტები იყენებს ცილინდრულ ნაწილაკებს 1,2–1,8 მმ დიამეტრით l/d = 10 თანაფარდობით 150–200 გ ოდენობით. ასეთი ელემენტების მუშაობის დროა 4-6 საათი, რის შემდეგაც ელემენტები იცვლება, ან მათი დამატებითი შეყვანა ხდება ავტომატური ბატჩერის გამოყენებით. ჟანგვის აგენტი ერთდროულად იკვებება მოწყობილობაში, სადაც კომპონენტები ინტენსიურად არის შერეული და ფენოლისა და სხვა ორგანული ნივთიერებების (მეთანოლი, ფორმალდეჰიდი და ა.შ.) დაჟანგვის რეაქცია გრძელდება წყლისა და ნახშირბადის გაზის წარმოქმნამდე.

ფენოლის მოცილების შემდეგ, ჩამდინარე წყლები ექვემდებარება ექვსვალენტური ქრომის შემცირებას, რომელიც წარმოიქმნება ფენოლის დაჟანგვის დროს, ასევე განეიტრალება სხვა მორევის ფენის მოწყობილობაში (აღნიშვნა 8, სურათი 6). რკინის სულფატი გამოიყენება Cr+6-ის Cr+3-მდე შესამცირებლად, ხოლო კირის რძე ნეიტრალიზაციისთვის.

ციანიდების შემცველი ჩამდინარე წყლების დამუშავება

ელექტრომაგნიტური მორევის ფენის მოწყობილობების გამოყენება ციანიდის ჩამდინარე წყლების გასაწმენდად საშუალებას იძლევა განახორციელოს ციანიდების დაჟანგვა ციანატებად, როდესაც ერთდროულად წარმოიქმნება არატოქსიკური კარბონატები და ამიაკი. პროცესი ხდება ტუტე გარემოში pH = 9-10. ცაცხვი, სოდა გამოიყენება როგორც ტუტე აგენტი 5–10% წყლის ხსნარის სახით, ხოლო კირის ქლორიდის 5–10% ხსნარი კალციუმის ჰიპოქლორიტით ან ქლორით გამოიყენება ჟანგვის აგენტად.

ციანიდის ნარჩენი რაოდენობა მკურნალობის შემდეგ არის 0,005-0,09 მგ/ლ საწყისი კონცენტრაციით 30-350 მგ/ლ.

მნიშვნელოვანი ფაქტორები, რომლებიც გავლენას ახდენენ ჩამდინარე წყლების დამუშავების ხარისხზე მორევის ფენის მოწყობილობის გამოყენებისას, მოიცავს:

• ოპტიმალური დიაგრამისა და მკურნალობის მეთოდის შერჩევა;
• პროცესის აღჭურვილობის შერჩევა და განლაგება;
• მკურნალობის რეჟიმების შერჩევა;
• მკურნალობის პარამეტრების მონიტორინგი და კონტროლი;
• მოწყობილობების სწორად გამოყენება;
• ჩამდინარე წყლების საშუალო შეფასება და ა.შ.

მორევის ფენის მოწყობილობების ეფექტური გამოყენება და ჩამდინარე წყლების დამუშავება დამოკიდებულია მისი საშუალო შედგენის ხარისხზე შემადგენლობისა და დამაბინძურებლების კონცენტრაციის თვალსაზრისით, რომელიც მიიღება საშუალოდ 1,5–2 საათის განმავლობაში.

მორევის ფენის მოწყობილობების უპირატესობები

ელექტრომაგნიტური მორევის ფენის მოწყობილობები შეიძლება ეფექტურად იქნას გამოყენებული ჩამდინარე წყლების დამუშავების პროცესის ნაკადის დიაგრამებში ქიმიურ საფუძველზე, წყლის დახურული გამოყენებით საწარმოებში წყლის ობიექტებში ჩაშვების გარეშე. ისინი გამოიყენება გამწმენდი ნაგებობების პროცესის ნაკადის დიაგრამებში და შემდეგი პროცესების განსახორციელებლად:

• ექვსვალენტიანი ქრომის (Cr+6) შემცირება სამვალენტიან ქრომამდე (Cr+3);
• მძიმე ლითონების ნალექი (Cr+3, ნიკელი, თუთია, ტყვია, სპილენძი, კობალტი, რკინა, მანგანუმი და სხვ.);
• მჟავა-ტუტე ჩამდინარე წყლების ნეიტრალიზაცია;
• დაჟანგვა (ფენოლი, ციანოგენი, ნავთობპროდუქტები).